Вакуум тэжээгч нь хийн вакуум насосыг вакуум эх үүсвэр болгон ашигладаг вакуум тэжээлийн машин юм.Энэхүү вакуум тэжээгчийн тусламжтайгаар материалыг чингэлэгээс холигч, реактор, силос, шахмал машин, савлах машин, чичиргээт шигшүүр, нунтаглагч, капсул дүүргэгч, нойтон нунтаглагч, хуурай нунтаглагч, задлагч руу шууд дамжуулж болно.Энэхүү тэжээгчийг ашигласнаар ажилчдын хөдөлмөрийн эрч хүчийг бууруулж, нунтаг бохирдлыг зогсоож, үйлдвэрлэлийн процесс нь GMP шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулах боломжтой.
"ON/OFF" товчийг дарахад шахсан агаар вакуум насос руу орж, хийн цилиндрээр хөдөлгөж буй бункерийн гадагшлах урсгал хаагдаж, бункерт вакуум үүсдэг.Вакуум тэжээгч нь вакуум дор агаарын урсгал үүсгэдэг.Энэхүү агаарын урсгалаар ажилладаг материал нь хоолойгоор дамжуулан вакуум бункерт ордог.Хэсэг хугацааны дараа (хооллох хугацаа, тохируулгатай) шахсан агаар тасарч, хийн вакуум насос вакуум үүсгэж чадахгүй ба хийн цилиндрээр удирддаг бункерийн гадагшлах урсгал нээгдэж, вакуум тэжээгч дэх вакуум алга болж, материал автоматаар үүснэ. ялгадасаас хүлээн авагч машинд (таблет дарах, савлах машин гэх мэт) хаягддаг.Үүний зэрэгцээ, агаарын саванд хадгалагдсан шахсан агаар нь шүүлтүүрийг урвуугаар үлээж, шүүлтүүрийг автоматаар цэвэрлэдэг.Хэсэг хугацааны дараа (гасах хугацаа, тохируулгатай) шахсан агаарыг дахин ажиллуулж, хийн вакуум насос вакуум үүсгэж, гадагшлуулахыг хааж, вакуум тэжээгч материалыг дахин тэжээх ба ийм байдлаар тэжээгч нь материалыг хүлээн авах машинд тасралтгүй оруулахын тулд циклээр ажилладаг.
Материалын түвшний хяналттай вакуум тэжээгчийн хувьд автомат тэжээлийг материал хүлээн авах машины бункерээр материалын түвшний хяналтаар гүйцэтгэдэг.Материалын түвшин материал хүлээн авах машины бункер дэх байрлалаас өндөр байвал вакуум тэжээгч тэжээл өгөхөө больсон, харин материалын түвшин бункер дэх байрлалаас доогуур байвал вакуум тэжээгч автоматаар хооллож эхэлнэ.Ингээд материал хүлээн авах машин дээр хооллож дуусна.
Загвар | Тэжээлийн хэмжээ(кг/цаг) | Агаарын хэрэглээ(л/мин) | Нийлүүлсэн агаарын даралт (Мпа) |
QVC-1 | 350 | 180 | 0.5-0.6 |
QVC-2 | 700 | 360 | 0.5-0.6 |
QVC-3 | 1500 | 720 | 0.5-0.6 |
QVC-4 | 3000 | 1440 | 0.5-0.6 |
QVC-5 | 6000 | 2880 | 0.5-0.6 |
QVC-6 | 9000 | 4320 | 0.5-0.6 |
①Шахсан агаар нь тос, усгүй байх ёстой.
②Тэжээлийн хүчин чадлыг 3 метрийн тэжээлийн зайгаар тодорхойлсон.
③Тэжээлийн хүчин чадал нь өөр өөр материалаас ихээхэн ялгаатай байдаг.
1. Вакуум бункерийг цаас шахах машин эсвэл савлах машин (эсвэл бусад машин) дээр цагирагаар бэхлэнэ.Вакуум бункерийг материал хүлээн авах машины бункер дээр шууд бэхлэх боломжгүй тохиолдолд вакуум бункерийг бэхлэх тулгуур хийж болно.
2. Барааг хүргэх үед хяналтын хайрцаг нь вакуум бункер дээр өлгөгдсөн байх ба ажлын нөхцөлийн дагуу өөр ямар ч тохиромжтой газар өлгөх боломжтой.
3. Шахсан агаар дамжуулах хоолойн холболт.
A. Шахсан агаар оруулах хоолойн диаметрийг сонгох (машин суурилуулах өрөөнд хамаарна):
QVC-1,2,3-ын 1/2″хоолойг сонгох;
QVC-4,5,6-д зориулсан 3/4″хоолойг сонгох;
QVC-1 вакуум тэжээгчийн хувьд φ10 PU хоолойг шууд ашиглана.
B. Машины өрөөнд шахсан агаарын хоолой орж ирэх байрлалд бөмбөлөг хавхлага буюу шүүлтүүрийг дарах хавхлагыг суурилуулна.
C. QVC-1, 2 вакуум тэжээгчийн хувьд шүүлтүүрийн даралтыг бууруулах хавхлагын гаралтыг хяналтын хайрцагны доод талд байгаа шахсан агаарын оролтын холболттой холбоно.Шахсан агаарын хоолойн хэмжээ нь хяналтын хайрцагны доод талд байгаа шахсан агаарын оролтын холболттой ижил байх ёстой.
D. QVC-3, 4, 5, 6 вакуум тэжээгчийн хувьд шүүлтүүр задлах хавхлагын гаралтыг вакуум генераторын оролтын холболттой шууд холбоно.Шахсан агаарын хоолойн хэмжээ нь вакуум генератор дээрх шахсан агаарын оролтын холболттой ижил байх ёстой.
E. 1 ба 3-р диаграммын дагуу хяналтын хайрцаг ба вакуум генераторын хооронд шахсан агаарын хоолойг холбоно.
4. AC 220V залгуурыг цахилгааны залгуурт залгаарай, хяналтын хайрцаг дээрх цагийн дэлгэц асаалттай байгаа нь системд тэжээл холбогдсон гэсэн үг.Цахилгааны кабель нь 3 шугамтай байх ёстойг анхаарна уу.Хяналтын чип нь хөндлөнгийн нөлөөллөөс болж дуусахаас зайлсхийхийн тулд хяналтын кабинетийг найдвартай газардуулах шаардлагатай.Хяналтын хайрцгийн холболтын схемийг цахилгаан схемээс үзнэ үү.
5.Хугацаа нэмэгдүүлэх/бууруулах товчийг дарна уу.Хооллох хугацааг 5-15 секунд, гадагшлуулах хугацааг 6-12 секунд болгож тохируулна.Нунтаг материалын хооллох хугацааг богиносгож, гадагшлуулах хугацааг уртасгах ёстой бол үрлэн материалын тэжээл өгөх хугацааг уртасгаж, гадагшлуулах хугацааг богиносгох хэрэгтэй.
6.“ON/OFF” товчийг дарж шахсан агаар вакуум генератор руу орж, вакуум бункерт вакуум үйлдвэрлэгдэж, тэжээл хийгдэнэ.
7. Энэ үед шахсан агаарын даралтыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.Нийлүүлсэн агаарын даралт 0.5-0.6 Мпа байх ёстой.Нийлүүлсэн агаарын даралт нь вакуум генератор ажиллаж байх үед, өөрөөр хэлбэл хооллох үед систем дэх шахсан агаарын даралтыг хэлнэ.Вакуум генератор дээр QVC-3, 4, 5, 6-ийн хэмжигч байдаг бөгөөд хэмжигч дээрх заалтыг стандарт гэж үзэх ёстой.Гэхдээ QVC-1, 2-ын хувьд вакуум генератор дээр хэмжигч байхгүй бөгөөд шүүлтүүрийг дарах хавхлага дээрх хэмжигчийг стандарт гэж үзэх хэрэгтэй.Дибаг хийхдээ нийлүүлсэн агаарын даралт 0.5-0.6 МПа нь хооллох үед систем дэх агаарын даралтыг илэрхийлдэг гэдгийг анхаарах хэрэгтэй.Шүүлтүүр тайлах хавхлага дээрх хэмжигч дээр гарч буй даралт 0.7-0.8 Мпа байх ёстой.Олон хэрэглэгчид тэжээгчийг суурилуулахдаа шүүлтүүрийг задлах хавхлагыг 0.6Mpa-д тохируулдаг.Хэрэв энэ үед вакуум генератор ажиллаж эхлэх юм бол системийн даралт гэнэт 0.4 Мпа хүртэл буурч, улмаар тэжээлийн дутагдал эсвэл тэжээлийн хүчин чадал багасна.Холын зайн тэжээл эсвэл илүү их тэжээл өгөхийн тулд систем дэх агаарын даралт 0.6Mpa хүрэх ёстой.
Тэжээгчийн тэжээл амжилтгүй болсон эсвэл тэжээлийн багтаамж богино байвал тэжээгчийг дараах журмын дагуу шалгана уу.
1.Хэрэв нийлүүлсэн агаарын даралт 0.5—0.6Мпа хүрвэл.Нийлүүлсэн агаарын даралт нь вакуум генератор ажиллаж байх үед систем дэх агаарын даралтыг хэлнэ.
2.Хэрэв ялгадас нь агааргүй бол.
А.Удаан хугацааны турш ажилласны дараа ялгадас дээр тодорхой хэмжээний өтгөн нунтаг хуримтлагдаж, сул ялгадас, вакуум гоожиж байдаг.Дараа нь ялгадасыг цэвэрлэх хэрэгтэй.
B. Удаан хугацааны турш ажилласны дараа ялгадас дахь жийргэвч нь элэгдэж, сул урсац болон вакуум гоожих болно.Дараа нь жийргэвчийг солих шаардлагатай.
C. Удаан хугацааны ашиглалтын дараа пневматик цилиндрийн үр ашиг, цус харвалтанд ямар нэг зүйл буруу болно.Дараа нь цилиндрийг солих шаардлагатай.
3. Шүүлтүүрийг хаасан байна.Шүүлтүүрийг шахсан агаарын хошуугаар урагш болон арагш чиглэлд үлээлгэнэ.Шүүлтүүрийг хурдасгавал блокоос гарна.Хэрэв шүүлтүүр амьсгал боогдож байгааг мэдэрвэл шүүлтүүр бөглөрсөн тул солих шаардлагатай.Эсвэл бөглөрсөн шүүлтүүрийг цэвэрлэхийн тулд хэт авианы цэвэрлэгч рүү 30 минутын турш хийнэ.
4. Материалын сорох хоолой нь том бөөгнөрөл материалаар бөглөрсөн.Энэ нь ихэвчлэн зэвэрдэггүй ган материалын сорох цорго эсвэл вакуум бункерийн оролтод тохиолддог.
5. Хавчаарын цагиргууд нь насосны толгой ба бункерийн хооронд, бункерийн хэсгүүдийн хооронд бэхлэгдээгүй тул систем алдагдаж, тэжээлийн дутагдал эсвэл тэжээлийн хүчин чадал буурч байна.
6. Урвуу үлээх систем буруу байна.Тэжээгч материалыг гадагшлуулах бүрт агаарын савны шахсан агаар шүүлтүүрийг урвуугаар үлээж, шүүлтүүрийн гадаргуу дээр нимгэн нунтаг байгаа эсэхийг баталгаажуулна.Хэрэв урвуу үлээх систем буруу болвол шүүлтүүрийн гадаргуу дээр зузаан нунтаг хуримтлагдаж, эсэргүүцэл нэмэгдэж байгаа нь вакуум тэжээгчийг тэжээх боломжгүй болгодог.Энэ тохиолдолд урвуу үлээх системийг солих шаардлагатай.
Эмийн санд янз бүрийн сорт, багцын тоо байдаг тул вакуум тэжээгчийг байнга цэвэрлэж байх шаардлагатай.Бид пневматик вакуум тэжээгчийг зохион бүтээхдээ хэрэглэгчдийн энэ шаардлагыг бүрэн харгалзан үзсэн.Цэвэрлэхийн тулд хэрэглэгч дараахь зүйлийг хийхэд л хангалттай.
1. Пневматик вакуум насосны угсралтыг тайлахын тулд граффуудыг суллана.Пневматик вакуум насос, агаарын сав, бүрхэвч нь нэгдсэн угсралт хэлбэрээр холбогдсон тул усаар цэвэрлэх шаардлагагүй.
2.Шүүлтүүрийн угсралтыг аваад шүүлтүүрийн хоолой дээрх нунтагыг шахсан агаараар үлээж гаргана.Дараа нь халуун усаар дахин дахин угаана.Угаалгын дараа шүүлтүүрийн хоолойн хананд үлдсэн усыг шахсан агаараар үлээлгэнэ.Одоо шүүлтүүр хоолойг дахин үлээлгэсний дараа маш хурдасгах хэрэгтэй.Шүүлтүүр амьсгал боогдсон гэж үзвэл шүүлтүүрийн хоолойн хананд ус үлдэж байна гэсэн үг.Та цааш үргэлжлүүлэн шахсан агаараар үлээж, дараа нь хөргөнө эсвэл хатаана.
3. Хавчих цагирагуудыг суллаж, вакуум бункерийг авч, бункерийг усаар угаана.